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Adjuvants de processus

Les adjuvants de processus ou Polymer Process Aid (PPA) sont généralement utilisés lors du processus d’extrusion.

Ils visent à réduire les frottements entre la masse fondue et les éléments métalliques permettant ainsi de favoriser le glissement de la masse fondue.

Lorsque ces adjuvants sont utilisés en combinaison avec d’autres additifs/charges/couleurs, les performances risquent d’être réduites.

Melt-fracture ou rupture de la masse fondue

La présence d’un adjuvant augmente le glissement du polymère le long des parois, éliminant ainsi tout retour élastique et permettant d’éliminer la fracture de la rupture de la masse fondue.

Le polymère apparaît ainsi plus brillant et plus régulier.

Die build-up ou accumulation de matières

L’accumulation de matières désigne la formation de dépôts au niveau de la tête de l’extrudeuse à la suite de la détérioration du polymère.

La faible vitesse de glissement du polymère à proximité des parois métalliques de la tête est à l’origine d’un contact de longue durée entre le polymère et le métal.

Cette situation engendre une dégradation du polymère qui se traduit par la formation de dépôts qui nécessitent l’arrêt de la machine en vue du nettoyage de l’extrudeuse ; s’ensuivra donc une réduction de la productivité horaire ainsi qu’une augmentation des coûts de production.

En bref, l’amélioration de l’accumulation de matières permet d’éliminer les arrêts de la machine nécessaires au nettoyage des dépôts.

Principaux avantages du PPA

  • Élimination de la rupture du Melt-fracture     
  • Augmentation de la brillance du produit fini
  • Réduction du Die build-up                                    
  • Augmentation de la transparence
  • Réduction de la pression                                 
  • Optimisation des cycles de production
  • Favorise le glissement de la matière fondue   
  • Réduction des consommations d’énergie

 

L’utilisation permanente de nos adjuvants de processus permet également de réduire les temps de nettoyage nécessaires lors des changements de couleurs à l’intérieur de l’extrudeuse.

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RIFRACHEM AGENTE DI PROCESSO FL/4

HAUT DE GAMME, RÉDUIT LES FROTTEMENTS ENTRE LA MASSE FONDUE ET LES ÉLÉMENTS MÉTALLIQUES FAVORISANT AINSI LE GLISSEMENT DE LA MASSE. ÉLIMINE LES RÉSIDUS D’OXYDATION SUR LES FILIÈRES, UTILISABLE À DES TEMPÉRATURES D’USINAGE POUVANT ALLER JUSQU’À 72 HEURES
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LDPE, LLDPE, HDPE, PP OMO, PP COPO
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RIFRACHEM AGENTE DI PROCESSO FL/11

RÉDUIT LES FROTTEMENTS ENTRE LA MASSE FONDUE ET LES ÉLÉMENTS MÉTALLIQUES FAVORISANT AINSI LE GLISSEMENT DE LA MASSE. ÉLIMINE LES RÉSIDUS D’OXYDATION SUR LES FILIÈRES, UTILISABLE À DES TEMPÉRATURES D’USINAGE POUVANT ALLER JUSQU’À 48 HEURES
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LDPE, LLDPE, HDPE, PP OMO, PP COPO
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RIFRACHEM AGENTE DI PROCESSO FL/29

RÉDUIT LES FROTTEMENTS ENTRE LA MASSE FONDUE ET LES ÉLÉMENTS MÉTALLIQUES FAVORISANT AINSI LE GLISSEMENT DE LA MASSE. ÉLIMINE LES RÉSIDUS D’OXYDATION SUR LES FILIÈRES, UTILISABLE À DES TEMPÉRATURES D’USINAGE POUVANT ALLER JUSQU’À 72 HEURES AVEC EFFET RAPIDE
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LDPE, LLDPE, HDPE, PP OMO, PP COPO
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RIFRACHEM AGENTE DI PROCESSO FL/39

RECOMMANDÉ POUR L’EXTRUSION DES FILMS À BULLES. RÉDUIT LES FROTTEMENTS ENTRE LA MASSE FONDUE ET LES ÉLÉMENTS MÉTALLIQUES FAVORISANT AINSI LE GLISSEMENT DE LA MASSE. ÉLIMINE LES RÉSIDUS D’OXYDATION SUR LES FILIÈRES, UTILISABLE À DES TEMPÉRATURES D’USINAGE POUVANT ALLER JUSQU’À 72 HEURES
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